服裝設計就業(yè)班培訓內(nèi)容：
1.服裝設計預科：服裝設計原畫、素描、se彩
2.手繪服裝：手繪服裝設計基礎、手繪服裝設計提高
3.數(shù)碼服裝設計：AI、PS服裝設計、數(shù)碼服裝設計提高
4.服裝設計理論：服裝史論解析、服裝設計風格、服裝設計se彩、服裝面輔料
5.服裝制版全科：女裝制版、男裝制版、制版實訓、立體裁剪、服裝CAD、服裝工藝
6.服裝設計實訓：服裝設計款式圖及效果圖綜合提高、服裝企劃、男女裝(上下衣)成衣創(chuàng)作
7.就業(yè)指導：心態(tài)與服務、商務禮儀、畢業(yè)設計、行業(yè)分析、面試技巧、實習實戰(zhàn)等。
培訓目標：達到靈活運用手繪、電腦進行服裝方案設計和打版，達到高級至實戰(zhàn)的效果。
主攻方向為高級服裝設計和服裝打版，培訓完以后相當于有半年左右的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
認證證書：教育部《中\(zhòng)高級服裝設計師》、《中\(zhòng)高級服裝制版師》證書
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服裝行業(yè)五大現(xiàn)狀倒逼供應鏈深化改革
多年來，服裝行業(yè)零散、無序、低效，亂象叢生，加之中國經(jīng)濟進入新常態(tài)，經(jīng)濟增長速度減緩，內(nèi)需持續(xù)降低，在這“寒冬亂世”中，中國服裝制造業(yè)危矣。
然而，一味怨天尤人已顯蒼白，空談徒說略感無力。
在此之際，看清形勢跟進改革才是蒼茫大道。
我們從“背景、人工、核心、精神、機遇”五個方面對服裝行業(yè)進行分析研究，服裝行業(yè)這五大現(xiàn)狀倒逼供應鏈深化改革已迫在眉睫，嘔心瀝血有血有肉。
一、背景：工業(yè)4.0與中國制造
不分行業(yè)，郎咸平說：只要工業(yè)4.0在全球鋪開，中國制造將全線崩潰、解體。
目前智能化工業(yè)設備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的基礎，發(fā)達國家不約而同地將制造業(yè)升級作為工業(yè)4.0的首要任務。
以德國飛梭哈雷機車生產(chǎn)工廠為 例，在工業(yè)3.0以前的時代，生產(chǎn)一臺哈雷機車需要21天，因為它的生產(chǎn)過程全部都是固定機械化的。
但到了工業(yè)4.0的時代，一位顧客早上九點鐘下單訂購 一個個人定制化的摩托車，這五大模塊統(tǒng)統(tǒng)活了，按照顧客的需要，自己找原料，自己找工廠重新包裝重新組合，在六小時之內(nèi)就可以把私人定制的摩托車交給客戶。
除了時間大大縮短之外，智能化還有一個優(yōu)勢，成本基本上下降40。
中國目前制造業(yè)已經(jīng)非常的困難，成本已經(jīng)直追美國，如果美國推動工業(yè)4.0，成本再下降40，我們競爭的機會在哪里！德國英國的制造成本目前比中國高10—20左右，只要推動工業(yè)4.0，則成本將比中國低很多，我們競爭的希望在哪里！
作為制造大國的中國，企業(yè)正面臨著嚴峻的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，正處于由制造大國向制造強國的邁進階段，國家提出了“中國制造2025”國家ji戰(zhàn)略，與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國工業(yè)4.0有異曲同工的戰(zhàn)略思路，可以有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。
以大見小，立足眼前，服裝行業(yè)不改革，死的不一定是zui快的，但一定是zui慘的。
二、人工：就業(yè)問題凸顯，生產(chǎn)力需解放
2016年我國高校畢業(yè)生達765萬人，比去年又增加了16萬人，雖然近年來增長速度有所放緩，但是今年的高校畢業(yè)生人數(shù)依然再創(chuàng)新高。
而另一方 面，中國經(jīng)濟增速放緩，企事業(yè)單位用人相應減少，導致大學生就業(yè)壓力不斷增加。
加之在工業(yè)4.0的推動下，普通的重復性生產(chǎn)制造越來越偏向于智能化生產(chǎn)， 工人就業(yè)壓力前景同樣窘迫。
視線放眼服裝行業(yè)，在傳統(tǒng)服裝供應鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計件數(shù)。
為了下一個訂單能夠順利完成，通常要有一個預留時間用于調(diào)試機器，調(diào)整 工序。
當然在這個空閑期，工人也會有大量賦閑的情況，這就造成了勞動力的浪費。
這種浪費在面臨整體深化改革的服裝制造業(yè)中是極其致命的。
因此，釋放生產(chǎn)力，促進工人自我升級是一個人員改革潛在的大方向。
三、核心：老生常談，庫存導致的經(jīng)營風險
在所有制造業(yè)中，恐怕沒有幾個行業(yè)要比服裝行業(yè)對于庫存積壓產(chǎn)生的影響更加廣泛和深刻。
這與時尚界的流行趨勢變化太快以及消費者需求不斷變化有著密不可分的關系。
傳統(tǒng)的供應鏈由于必須提前3-6個月下單，并且至少千件起定，致使服裝零售商大量積壓庫存，也就導致了現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)不夠靈活。
更可怕的是，由于對市 場的預測超過了半年，導致服裝品牌端很難把握當下流行趨勢，囤積了半年的服裝到zui后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過時了，只得打折出售，再次壓縮了利潤。
庫存問題是始終困擾服裝行業(yè)的核心問題，誰能解決這個問題，誰才是服裝供應鏈的領頭羊。
四、精神：中國制造，匠心精神的空白
日本擁有數(shù)以萬計的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業(yè)能延續(xù)百年甚至千年的秘訣，就是持之以恒專注自己的事業(yè)，不為眼前的利潤所左右的“工匠精 神”。
意大利的匠人及工坊聞名遐邇，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。
意大利的匠人，人人追求精益求精。
德國、奧地利、瑞士等德語區(qū)國家，除了 諸多知名的汽車、鐘表、家電品牌，還有一大批成功的中小企業(yè)，它們專注生產(chǎn)和制造，注重創(chuàng)新研發(fā)，并擁有大批高技能勞動力。
這些企業(yè)在某些細分的行業(yè)領域 做到全球領先，卻不被外人所知，稱得上是“隱形冠軍”。
在日本、意大利、德國等國家，工匠精神都得到了很好地傳承。
放眼國內(nèi)，李寧的悄然沒落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都是過眼云煙說散就散了，“中國制造”的靈魂，仍是國人努力的一個中國夢。
有空白就有市場，有情懷才成買賣。
服裝行業(yè)中國制造，當用心制造。
五、機遇：交易環(huán)境惡劣，劣幣驅(qū)逐良幣
國內(nèi)服裝市場由信息彼此封閉的大約100多萬個信息孤島(分散在全國的近10萬家面料檔口和約100萬家小工廠/作坊)組成。
這個低端服裝供應鏈市 場的規(guī)模高達約1萬億規(guī)模，但是這么大的市場卻始終是一個“劣幣驅(qū)逐良幣”的畸形生態(tài)——只要價格低、能騙人就能拿到訂單，低質(zhì)低價完勝。
如此畸形的市場當真可怕至極，細思極恐。
但，這是否醞釀著另一個機遇呢？
六、機遇之下，服裝柔性供應鏈為趨勢點兵布陣
在長期的實踐中，針對以上幾點行業(yè)現(xiàn)狀，服裝供應鏈的先驅(qū)者們不斷探索，并為供應鏈的升級改革打開了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應鏈。
具體操作是：通過利用智能化生產(chǎn)更精準的把握市場需求；通過社會化生產(chǎn)、深層次優(yōu)化產(chǎn)能在柔性化供應鏈的同時解決服裝工人技術水平難以提高問題和工人的就 業(yè)問題；利用“互聯(lián)網(wǎng)+”模式抓住流行趨勢并提高交易效率。
在另一方面，很多工廠企業(yè)家一直為工人的素質(zhì)與專業(yè)技能的難以提高而頭痛。
傳統(tǒng)服裝供應鏈環(huán)境下，工人工作環(huán)境臟亂差，機械設備落后，工作時間不自 由，工資沒保障，很多情況下為打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無法專心提升自己的技能。
現(xiàn)在，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)產(chǎn)能、地域、時間的自由支配，機會的選 擇，促進人才的流動，工人收入提高，開始潛心鉆研專業(yè)技能，提高素質(zhì)，普通工變熟練工，熟練工逐漸變?yōu)榛ヂ?lián)網(wǎng)時代真正意義上的匠人。
互聯(lián)網(wǎng)+時代，C端用戶的需求發(fā)生變化，促使個性化定制化的生產(chǎn)平臺出現(xiàn)。
柔性供應鏈是基于這樣的需求出現(xiàn)，具有足夠的彈性，產(chǎn)能可根據(jù)市場需求快 速做出反應，幫助服裝品牌商從過去的提前1年到6個月下單提前至10天，多款式小批量100件起訂，3天大批量翻單，無論大單小單均可以保證品質(zhì)統(tǒng)一可 控，及時交貨。
對于客戶來講，優(yōu)勢在于可以更加貼近市場去做生產(chǎn)計劃，而不用提前那么長時間做預測，從而減少庫存，這將供應鏈對市場的柔性快速響應發(fā)揮到 極致。
幫助品牌商抓住流行趨勢增加銷售機會，并消滅庫存積壓風險。
中國經(jīng)濟新常態(tài)下，國內(nèi)經(jīng)濟整體下行，在這種全國通貨緊縮的情況下，服裝制造業(yè)的企業(yè)家們更應該堅定初心，為客戶提供價格zui低的放心省心的“服裝柔 性供應鏈服務”，為消費者提供質(zhì)量信得過的服裝產(chǎn)品，為工人、匠人謀求利益和發(fā)展。
未來，需要更多的真正做實事的良心企業(yè)，為行業(yè)及從業(yè)者付出心血、做出 貢獻。